Was bei Coca-Cola die geheime Rezeptur, ist bei Cobiax die X-Zone: Der tragende Bereich zwischen den einzelnen Cobiax-Hohlräumen. Dieser Bereich ist entscheidend für die Tragfähigkeit der Decke.
Zum Ende des 20. Jahrhunderts waren die tragenden Strukturen erster Hohlkörperdecken zumeist rechteckig geformt – lange „Röhren“ innerhalb des Betonkörpers oder auch kubische Elemente. Die schwache Stelle dieser Konstruktionen ist auch heute noch der durchgängig schmale Steg, der meistens eine zusätzliche Querkraftbewehrung erforderlich macht.
Oben: Deutliche X-Zone bei einem Cobiax CLS Strukturgeber. Unten: Nach dem Herauslösen eines Strukturgebers aus einem CLS-Test.
Links: Deutliche X-Zone bei einem Cobiax CLS Strukturgeber. Rechts: Nach dem Herauslösen eines Strukturgebers aus einem CLS-Test.
Zur Jahrtausendwende arbeiteten Unternehmen an einer Optimierung der außerhalb der Hohlkörper verbleibenden Betonstruktur. Die Hohlkörpertechnik sollte möglichst ohne zusätzliche Bewehrungen auskommen; auch die Cobiax-Forschung konzentrierte sich auf die Bildung einer möglichst idealen X-Zone. Die Lösung war die Abkehr von rechteckigen Hohlkörpern und die Entwicklung von kugel- bzw. ellipsoid- förmigen Hohlkörpern, die eine Betonstruktur bildeten, deren Stege sich nach oben und unten aufweiten und so ohne zusätzliche Bewehrung auskommen.
Querschnitt: Die Rippen- bzw. Kassettendecke erfordert eine zusätzliche Querkraftbewehrung (rot). Die Cobiax-Decke mit X-Zone (blau) nicht.
Querschnitt: Die Rippen- bzw. Kassettendecke erfordert eine zusätzliche Querkraftbewehrung (rot). Die Cobiax-Decke mit X-Zone (blau) nicht.
In der Draufsicht wird es fast noch deutlicher, wie viel kleinteiliger und damit aufwändiger sich eine Hohlkörperdecke ohne die Cobiax X-Zone darstellt.
In der Draufsicht wird es fast noch deutlicher, wie viel kleinteiliger und damit aufwändiger sich eine Hohlkörperdecke ohne die Cobiax X-Zone darstellt.
Im Laufe der Jahrzehnte hat Cobiax die Form der Strukturgeber immer weiter optimiert, um der statisch idealen Betonform zwischen den Modulen nahezukommen.
Diese Betonstruktur in X-Form ist es, die die einzigartige Stabilität und damit Sicherheit der Cobiax Hohlkörperdecken ausmacht. Kein anderes Hohlkörperelement ohne Zusatzbewehrung erzielt eine so optimierte X-Zone wie die Cobiax-Systeme.
Alle anderen Optimierungen der Produktlinien wie die zweiteilige Formgebung oder die montagesichernden Elemente sind Addons, die weder Stabilität noch Gewichtsreduktion beeinflussen, sondern in erster Linie wirtschaftliche und montagefreundliche Vorteile bieten.
Damit sind Cobiax-Hohlkörpersysteme die einzigen Produkte am Markt, die eine optimale Tragfähigkeit mit maximaler Ressourcenschonung und besonders wirtschaftlicher Montage verbinden.
Während dieses Prinzip der Material-Reduktion in statisch unbedeutenden Konstruktionsbereichen seit langem bewährt ist und vielfach eingesetzt wird (z.B. Stahlträger oder Hohlplatten), werden Stahlbetongeschossdecken dennoch überwiegend vollmassiv ausgeführt. Bei Gebäuden wird der meiste Beton in den Decken verbaut.
Gerade Beton und sein hoher Ressourcenverbrauch kann jedoch durch intelligente Hohlkörperbauweise sinnvoll in der Anwendung optimiert werden; im Fall der Cobiax Technologie sogar mit einer Tragwirkung in zwei Richtungen (biaxial).
Das Ergebnis dieser Überlegungen war die Geburtsstunde der Cobiax Technologie in 2004.
Traditionell werden Cobiax Hohlkörpermodule auf der Baustelle (Ortbeton) konstruktionsspezifisch in den Bauprozess eingebunden. Aber auch der Einbau in industriell hergestellte Fertigteile sowie die Kombination mit vorproduzierten Halbfertigteilen ist möglich.
Die Hohlräume in der späteren gegossenen Decke werden vor dem Betoniervorgang in Form von Kunststoffhohlkörpern bzw. strukturgebenden Kunststoffkörpern eingebracht. Der Beton fließt dann in die statisch richtige Struktur; die Kunststoffkörper halten die Hohlräume frei.
So entsteht eine hochbelastbare Deckenkonstruktion, die nicht nur Material (Beton) spart, sondern auch größere Spannweiten bei gleichem Gesamtgewicht erlaubt.
Wie effizient das Bauen mit Cobiax ist, zeigt schon die überschlägige Rechnung: Eine einzige LKW-Ladung vormontierter Cobiax Hohlkörpermodule ersetzt durchschnittlich sieben Ladungen von Betonmischfahrzeugen, eine Ladung unmontierter Cobiax-Komponenten sogar 25 Beton-Ladungen.
Fortschritte in der Bautechnologie dürfen niemals zulasten der Sicherheit gehen. Daher wurde die Cobiax Technologie jahrelang erforscht und gilt inzwischen als eine international akzeptierte Bauweise. So können Bauunternehmen, Ingenieure, Architekten und Bauherren sicher sein, die vollen Vorteile der Cobiax Hohlkörpersysteme ohne das geringste statische Risiko in Anspruch nehmen zu können.
Cobiax Hohlkörperdeckensysteme erlauben größere Spannweiten. Der Architekt befreit sich von statischen Limitierungen und kann freier planen.
Das gesamte Gebäude kann leichter und schlanker geplant werden. Das kommt nicht nur einer überzeugenden Ästhetik zugute, sondern senkt auch den Materialaufwand.
Durch die geringeren Gewichte der Cobiax Decken sind weniger Stützen notwendig; weitere Räume mit all ihren ästhetischen und nutzungsflexiblen Vorteilen werden möglich.
Bauen mit Cobiax ist immer auch ein Bekenntnis zu neuen, zukunftsweisenden Lösungen Im Bereich der Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit. Gebäude mit Cobiax Technologien werden daher aus gutem Grund mit internationalen Preisen ausgezeichnet. Architekten untermauern durch das Planen mit Cobiax deutlich ihre Innovationsfähigkeit und ihr Engagement für ein zeitgemäßes, modernes Bauen.
Decken, Wände, Stützen und Fundamente können auf die geringere Traglast optimiert werden – sie sind leichter, geringer dimensioniert und damit kostengünstiger.
Unterzuglösungen erfordern häufig zeitaufwendige Zwischenschritte im Bauprozess. Diese Unterzugkonstruktionen sind mit Cobiax Technologien nicht mehr notwendig – die Bauzeit sinkt, das Gebäude ist früher bezugsbereit.
Stützen und Träger schränken die Gestaltungsmöglichkeiten des Gesamtraums ein. Sie geben die Einteilung in einzelne Räume vor oder strukturieren zumindest den ästhetischen Eindruck. Cobiax Technologien vermeiden diesen Einschränkungen – sie erlauben weite Räume, die bei Bedarf auch völlig neue Nutzungsmöglichkeiten bieten. In dynamischen Märkten und Gesellschaftsmodellen bietet diese Flexibilität erhebliche wirtschaftliche Vorteile.
In vielen Fällen sind durch die geringere notwendige Deckendicke auch mehr Geschosse möglich. Zudem erhöht sich durch die geringeren Wanddicken und den Verzicht auf Stützpfeiler die Nutzfläche. Die Summe dieser Vorteile erhöht die Profitabilität des Projekts ganz wesentlich.
Das Bauen mit Cobiax ist ein wesentlicher Beitrag zur Senkung der CO2-Bilanz eines Gebäudes bereits bei der Erstellung (bis zu 20%). Der Primärenergiebedarf liegt um bis zu 22% unter dem Bedarf konventioneller Massivdeckenbauweisen. Alle Cobiax Produkte bestehen aus 100% recyceltem Kunststoff; auch bei einem Rückbau ist eine umweltschonende Entsorgung garantiert. Cobiax Bauwerke werden daher regelmäßig mit internationalen Preisen für umweltbewusste Bauerstellung bedacht.
Statische Nachweise für die Deckenbauteile und das Gesamt-Gebäude sind deutlich einfacher zu führen: Die geringere Masse reduziert entscheidend die Eigenlast.
Durch das reduzierte Gewicht der Decken nimmt die Verformung der Decken selbst ab – das Gebäude ist wesentlich formtreuer.
Die reduzierte Last erlaubt elegantere, filigrane Bauteile.
Die geringeren Deckengewichte sind vorteilhaft für die Planung von Fundament und Gründungsbauteilen: Das Fundament muss geringere Kräfte ableiten und kann entsprechend kleiner ausgelegt werden; die Gründungsbauteile können kleiner dimensioniert werden oder können ganz entfallen (wie z.B. Stützpfeiler).
Mit Cobiax Hohlkörperdecken ist der Erdbebennachweis leichter zu führen; die geringere (bewegte) Masse ist dynamisch toleranter als ein konventionell ausgeführtes Gebäude.
Mit Cobiax-Decken kann in vielen Fällen auf komplizierte Unterzuglösungen oder Vorspannung der Decken verzichtet werden. Das erspart einen wesentlichen Zwischenschritt in der Bauphase; die Terminplanung wird überdies sicherer.
Der Bedarf an Beton für die Decken sinkt um bis zu 35%; in gleicher Höhe sinken die Materialkosten.
Alle Cobiax Produktlinien sind einfach zu verlegen; die Cobiax CLS Technologie vermindert den Bewehrungsaufwand in ganz besonderem Maß.
Durch den geringeren Betonbedarf sind bis zu 35% weniger LKW-Anlieferungen notwendig. Das begünstigt nicht nur den reibungslosen Bauablauf, sondern erhöht auch die Akzeptanz der Baumaßnahmen durch benachbarte Bewohner und Institutionen.
